TPM3D以SLS 3D打印技術，實現高效便捷生產新突破

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10月2日3Dnative在其官方網站上發布了一篇關于盈普三維的專題報道。這篇報道深入剖析了盈普三維在3D打印技術領域的創新與發展，展現了產品應用以及在多個行業領域的成功案例。以下全文為中文版本。

3Dnative 報道頁面截圖展示

SLS（選擇性激光燒結）3D打印技術正迅速受到市場的青睞。在眾多解決方案中，其優勢尤為突出。以中國的SLS 3D打印機制造商TPM3D為例，TPM3D公司已清晰地展示了其設備如何助力簡化生產流程并有效地提升了制造效率。通過這種增材制造工藝，可以迅速為多個行業制造出更優的零件。

TPM3D在中國本土市場已建立了良好的聲譽，其打印機被廣泛應用于各個行業?，F在，該公司已經將業務擴展至全球，憑借其大規模的增材制造能力以及與SLS 3D打印兼容的廣泛材料選擇，如PA、TPU和PEKK等，贏得了全球的認可。特別值得一提的是，TPM3D憑借其大尺寸雙激光工業SLS系統，成功地在市場中占據了一席之地。

公司的旗艦產品S600DL型號，以其600×600×800mm的超大構建體積，成為市場上最大的SLS 3D打印機之一，這標志著公司在簡化SLS 3D打印生產流程方面做出了重要貢獻，并在醫療和汽車等行業展示了其強大的實力。

盈普SLS產品在汽車行業的創新應用

讓我們先來看看汽車行業，TPM3D已經為不同國家的多個客戶提供了服務。例如，為迪拜的某家自動駕駛廠商的微型警車提供了3D打印解決方案，使用TPM3D S600DL設備和PA12材料制造了汽車的車身部件和結構部件。這一案例再次清晰地展示了公司SLS 3D打印解決方案的價值，為客戶提供了一種使生產過程更高效、更簡單的方式。

在傳統制造方法中，需要使用多種設備，包括切割機，然后進行焊接，這不僅耗時長，而且制造出的汽車重量也較重，僅前部重量就達到了27公斤，這對于一輛微型車來說并不理想。

警車從設計(左)到最終完成展示(右)的不同階段的開發與3D打印展示

通過采用TPM3D SLS 3D打印解決方案，用戶能夠顯著簡化生產流程，僅需設計和打印兩個步驟。這將零件的交貨時間縮短至2天，用時減少了約50%。此外，通過優化設計，零件的重量也減輕至4公斤，減輕了82%。

在韓國的一個汽車夾具和固定裝置案例中，我們也看到了類似的優勢。TPM3D S600DL解決方案和PA12材料被用來制造汽車燈具、儀表板固定裝置和保險杠固定裝置。

在原始的鋁制工藝中，效率極低，需要先3D打印砂模，然后進行鑄造，之后還需破壞模具、清潔零件，并進行關鍵的機械加工。最終零件還需經過三坐標測量和測試，然后進行陽極氧化處理。

最糟糕的是，由于砂模打印失敗、鑄造錯誤和孔洞問題，合格率僅為70%至80%。此外，整個過程還需要多名工人，導致勞動力成本高昂。通過使用TPM3D的SLS 3D打印完成，可以大大簡化流程，提高效率和合格率，并降低成本。

通過TPM3D的設備完成打印后，生產流程簡化為打印固定裝置、清理粉末，然后進行可選的CNC加工，接著是三坐標測量和噴漆。這個簡化的過程還提高了合格率，減少了可能出現問題的步驟。

你可以在下面的表格中看到鋁鑄件與使用尼龍的TPM3D的SLS 3D打印的成本和時間比較:

盈普SLS產品在醫療領域的應用

醫療行業是TPM3D展示其簡化、高效生產能力的另一個領域，特別是在改善脊柱側彎患者的矯形支具方面。脊柱側彎是一種脊柱有不規則彎曲的疾病，其嚴重程度取決于彎曲的程度以及是否隨時間變化。在更嚴重的情況下，矯形支具是必要的治療手段。

然而，這些每天需要佩戴13至16小時的支具存在一些問題。首先，制造過程復雜，需要石膏成型、修復、熱塑性板附件、切割、磨削和襯里安裝等步驟。此外，最終產品也不美觀，因為它們體積大且難以隱藏。

SLS 3D打印極大地簡化了制作脊柱側彎支具的過程

這就是SLS 3D打印的用武之地。通過使用TPM3D S360和PA12材料完成打印，可以更快地制造出更小、更易隱藏的支架，對患者日常生活的影響更小，并且矯正效果也更好。這些3D打印的支架使患者的脊柱側彎得到了顯著改善，矯正率超過50%。

盈普SLS產品在其他行業的應用

當然，這些案例并沒有展示SLS 3D打印的全部實力。TPM3D在航空航天、教育和消費電子行業也有許多成功的應用案例。與汽車和醫療保健行業類似，這些行業的用戶發現采用TPM3D的增材制造技術提高了他們的效率并簡化了生產方法。

從幫助加強中國國內市場的3D打印無人機，到3D復原打印的頭骨以研究古代生物，再到3D打印電動工具以及低壓電器甚至運動設備 等等，現在不可否認的是，TPM3D已經清晰地展示了可以利用SLS 3D打印的廣泛范圍。

事實上，通過這些解決方案，利用TPM3D不同的打印尺寸的設備確實可以實現更清潔、更安全的打印，當然，還有廣泛的材料范圍，這些都是使用戶能夠選擇最終零件所需的特性，通過以上的案例可以清晰的看到，TPM3D為各行用戶都能夠提供了簡單、高效的SLS 3D打印技術解決方案。這無疑也是現今許多制造業正所需要的。

左邊是用SLS 3D打印制作的夾具，右邊是傳統的夾具